摘要:孔板流量计是目前唯一按标准规定的技术要求进行加工制造、安装使用的，不必进行实流检定或校准就能使用的流量计。由于孔板流量计阀体是按照标准进行加工制造的，在工作中容易出现机械故障。为了能预防孔板流量计阀体常见故障，及时发现并处理天然气输送过程中出现的孔板流量计阀体故障，保证天然气的正常输送工作，文章通过对孔板流量计阀体结构、工作原理、主要部件以及提取和放入孔板流程的介绍、分析，总结出孔板流量计阀体常见故障的处理及预防措施。
孔板流量计用来测量流量的历史悠久，因其结构简单、操作方便、技术成熟、性能稳定，具有耐高压、无可动部件等优点，且无需标定,而被广泛应用于天然气计量。虽然目前用于流量测量的仪表还有涡轮流量计、超声波流量计等相对新型的流量计，但孔板流量计仍是唯一按标准规定的技术要求进行加工制造、安装使用的标准节流件，不必进行实流检定或校准就能使用的流量计网。由于孔板流量计阀体是机械结构，在现场使用中容易出现导板摇不到上腔、滑阀打不开、平衡阀内漏等故障,而售后维修人员不能在第一-时间赶到现场，故障如果不能及时处理，将严重影响生产。因此，有必要了解孔板流量计阀体结构、部件作用和孔板提取和放入流程，以及故障的预防和处理措施，以便能减少阀体故障出现频率，并在阀体出现故障时能及时处理，保障天然气正常输送。
1孔板流量计阀体的结构及主要部件简介
1.1孔板流量计阀体的结构
孔板流量计阀体主要由上下两个阀腔、密封滑阀、平衡阀等组成。当正常工作时，上下阀腔由密封滑阀隔断，天然气只流经下阀腔，上阀腔内无天然气。当需要清洗孔板时，则打开密封滑阀，将下阀腔的孔板导板提升至上阀腔，再关闭密封滑阀，隔断上下阀腔，天然气经下阀腔流出，孔板导板由上阀腔提出，从而实现不需要停气就能提取孔板清洗，不影响天然气的正常输送。孔板流量阀体具体结构如图1、图2所示m。
1.2主要部件简介
(1)滑阀
滑阀是一块四面都非常光滑的长条状铸铁块，其作用是隔断上、下阀腔，使天然气只能在下阀腔流动�；拿娣浅９饣绻烊黄性又�，或者滑阀材质太软，都容易划伤滑阀而造成上下阀腔天然气不能完全隔断。
(2)平衡阀
平衡阀是一种特殊的针型阀，它通过改变阀芯与阀座的间隙(开度)，来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的。孔板流量计阀体中间部位有一-个小孔(平衡孔)连通.上阀腔与下阀腔，打开平衡阀，阀芯与阀座开度变最大，平衡孔被打开，上下腔压力达到平衡，从而能够打开滑阀，使将孔板导板可以在上、下阀腔移动;关闭平衡阀，阀芯与阀座开度变最小，平衡孔被堵塞，上下腔被隔断，孔板导板只能在上阀腔或者下阀腔，不能在上、下阀腔移动。.
(3)放空阀
放空阀是用于排空上阀腔的一种针型阀。当孔板提到上腔或者放入下阀腔后关闭滑阀，这时候上阀腔充满了天然气，需要通过打开放空阀将上阀腔的天然气排空。放空阀是针型阀，如果在开关过程中用力过度，将使阀尖损伤，放空阀关闭不严，导致打开滑阀将孔板放入下阀腔过程中，放空阀漏气。
(4)排污阀
排污阀是--种排空孔板流量计下腔阀体污物的球阀。当孔板被提到上阀腔后，需要打开排污阀，排出阀体底部的污物。排污阀是直接依靠介质压力产生的作用力来帮助作用于阀瓣上的机械荷密封的，作用在阀瓣_上的机械载荷主要是来自压缩弹簀，这种几乎是固定的机械载荷。虽然对于压缩弹簧，加载的排污阀可以通过调整弹簀力来达到良好密封，但密封压差必.须足够强，以保证足够的密封力，从而在阀正常运行时达到密封。
(5)孔板导板
孔板导板是安装标准孔板并固定位置的专用装置。通过导板侧面的固定齿与转轴齿轮实现导板的上下移动，导板中央通过密封圈将孔板固定在管道轴心处，通过标准件的加工方式实现了孔板的同心安装，避免了孔板不同心导致的测量误差。
2孔板提取及装入过程
2.1孔板提取过程
(1)打开阀体平衡阀，平衡上下阀腔的压力。
(2)全开滑阀，用专用摇柄顺时针转动滑阀轴将滑阀全打开，使上下阀腔连通。.
(3)用专用摇柄逆时针转动孔板导板，将孔板从下阀腔提到上阀腔。
(4)关闭滑阀，用专用摇柄逆时针转动滑阀轴使滑阀关闭。
(5)关闭平衡阀，使上下阀腔隔断。
(6)打开上阀体放空阀，将上阀腔内的天然气彻底放空。
(7)打开排污阀，排出孔板阀底部污物，排净后关闭排污阀。
(8)松开压紧螺丝，移开顶板、压板及密封垫，逆时针转动孔板导板提升轴，将孔板导板提升至阀体外将孔板提出。
2.2孔板装入过程
(1)将清洗完毕或需要更换的孔板装入导板，将导板垂直放入阀体内，上下活动上阀体导板提升轴，使导板正位，然后将孔板导板摇入上阀体内。
(2)装好密封垫片，将阀体盖板垂直放入盖板槽内，装好压板，并均匀上紧压板螺栓。
(3)关闭放空阀,打开平衡阀，平衡上下腔压力，用肥皂水对各密封处验漏。
(4)全开滑阀，顺时针转动滑阀轴使滑阀打开。
(5)顺时针摇动导板提升轴，将导板下降至下阀体工作位置。
(6)逆时针转动滑阀轴，关闭滑阀。
(7)关闭平衡阀，打开放空阀，排净后关闭放空阀。
(8)旋转阀体密封脂盒压盖，注入密封脂(密封脂是为了对滑阀密封面进行密封)。
3孔板流量计阀体常见故障及处置方法
3.1开闭滑阀或提升孔板导板跳齿
在用专用摇柄启闭滑阀或提升孔板时出现“打滑”现象，导致滑阀不能开闭或孔板导板不能提升至上阀腔。
3.1.1原因分析
(1)滑阀齿轮啮合错齿，摇柄与滑阀轴或者下阀腔提升轴没啮合上。
(2)导板固定齿缺损，导致提升孔板时“打滑或错位无法提升现象。
3.1.2处置方法
取下摇柄，重新套上滑阀轴或者下阀腔提升轴，缓慢正反向旋转齿轮轴，感觉是否有阻力，如果没有阻力，则未啮合上，需再操作--次，如此反复，直到摇柄与轴啮合上，能正常启闭滑阀或提升孔板导板为止。对于导板固定齿缺损则只能对导板从新加工。
3.1.3预防措施
保持上下腔压力平衡，在摇柄套上滑阀轴或者下阀腔提升轴时，缓慢正反向旋转齿轮轴，感觉是否有阻力，如没有阻力，则缓慢旋转齿轮轴至齿轮啮合正常，切实保证在整个提升过程中的平稳和缓慢，避免各啮合齿之间出现相互冲击，导致啮合齿出现缺损。
3.2提升孔板导板有卡阻现象
(1)在用专用摇柄提升孔板导板时不顺畅，感觉有“异物”卡在齿轮上，需要反复用力才能将孔板导板提升至上阀腔。
(2)在用专用摇柄提升孔板导板时齿轮啮合卡死,不管怎么反复用力孔板导板也不能提升。
3.2.1原因分析
(1)由于齿轮轴为转动件，与轴套间必须有--定间隙，若介质太脏，长时间不操作，介质中的杂质容易在间隙中积垢。
(2)齿轮轴的材质不符合制造标准要求，介质中含有的水分，容易使齿轮轴锈蚀。
3.2.2处置方法
(1)清洗导板污物，若仍不能排除，可用锉刀轻微修理导板顶端倒角。
(2)停气后分解高级孔板阀，检查卡死原因，除垢或除锈，如机件损坏必须更换。
3.2.3预防措施
(1)站场操作人员应坚持每半月转动齿轮轴-一次,避免污物结垢后卡死齿轮轴。
(2)每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油。
(3)根据气质特点，用于介质过脏的场站，要求厂家在制造时加强防腐处理，如将齿轮轴材料改为不锈刚。
3.3不能打开滑阀
提取或放入孔板时，当开启平衡阀后，不能打开滑阀。
3.3.1原因分析
上阀腔无压力,中腔法兰密封垫片堵塞平衡孔，导致上下腔压力不能平衡，不能打开滑阀。
3.3.2处置方法
停止天然气输送，分解阀体,重新装配中腔法兰密封垫片。
3.3.3预防措施
在打开和关闭滑阀时，用力要均匀，防止中腔法兰密封垫移位堵塞平衡孔。
3.4不能关闭滑阀
当孔板导板提升至上阀腔时，滑阀不能关闭。
3.4.1原因分析
压板密封垫凸出变形，阻碍.上阀体腔的孔板导板.提升，导致滑阀不能关闭。
3.4.2处置方法
将孔板导板重新放入下阀腔，关闭滑阀，关闭平衡阀，打开放空阀将上阀腔的天然气放空，再检查压板密封垫无凸出变形，减去凸起部分或更换新垫片。
3.4.3预防措施
在更换压板密封垫时，要检查密封垫是否有凸出变形等问题，如有此类问题，则需要减去凸起部分或更换新垫片。
3.5上阀腔天然气不能排尽.
孔板导板提取到上阀腔或放入到下阀腔，关闭滑阀和平衡阀后,打开放空阀，上阀腔天然气不能排尽。
3.5.1原因分析
(1)滑阀被划伤，导致上下阀腔不能完全密封隔断。由于滑阀密封副属硬密封副，对其材质的要求十分严格，对介质的清洁度也有一-定要求。材质太软或介质太脏，都容易划伤滑阀密封副而造成上下阀腔天然气不能完全隔断，导致天然气泄漏。.
(2)滑阀关闭不严实，导致上下阀腔未能完全隔绝，下腔天然气串进上腔所致。
(3)若滑阀完好，则表明平衡阀已损坏。由于平衡阀为针形阀，所以天然气泄漏原因主要是密封面损伤，针尖变形或杂质附着密封面。另外，操作人员如果不清楚其内部结构，在关闭平衡后，再用板手等工具拧死，容易造成针尖变形或密封面损坏，导致天然气泄漏。
3.5.2处置方法
(1)滑阀轻微泄漏时，从注油嘴处加注密封脂7903后启闭滑阀4-8次可排除:严重泄漏时，应停气分解阀体检查，发现零件损坏必须及时更换。
(2)关闭滑阀时一-定要让指针指示到位，并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄露则需加入密封脂。
(3)平衡阀泄漏时，需停气拆下平衡阀检查。若平衡阀针尖变形时，需更换或打磨针尖;若平衡阀密封面损坏时，必须更换整个平衡阀。
3.5.3预防措施
(1)针对介质过脏的井站，要求厂家在制造时提高密封副的硬度。
(2)坚持每半月启闭滑阀一次，加注密封脂时应保证密封脂干净无杂质，避免污物结垢后划伤滑阀。
(3)关闭平衡阀时应适当用力至平衡阀轴不能转动即可，不能继续用力转动。
3.6孔板导板下坠不能在中腔停留
在提取或放入孔板时，孔板导板下坠不能在中腔停留。
3.6.1原因分析
上阀腔提升轴或下阀腔提升轴的齿轮轴端未拧紧。
3.6.2处置方法
稍许拧紧上阀腔提升轴或下阀腔提升轴的齿轮轴端六方螺帽。
3.6.3预防措施
在提升或放入孔板时，检查一下齿轮轴六方螺帽是否柠紧。
3.7其它部位的渗漏及处置方法
3.7.1注油嘴渗漏
(1)若注油嘴帽松弛，则拧紧注油嘴帽。
(2)若接头螺纹处渗漏，则需停气,取下注油嘴，在接嘴螺纹上缠绕密封带后，重新安装好。
(3)若注油嘴内漏，更换注油嘴。
(4)卸下油注嘴帽,加注密封脂7903。
3.7.2压板处渗漏
密封胶垫没上好,重新安装密封胶垫，若胶垫变形:应及时更换。
3.7.3堵头、法兰等处渗漏
应停止输送天然气,对孔板流量计阀体分解检查,更换密封垫或密封圈。
3.7.4壳体部位的渗漏
应停止天然气输送，分解阀体，更换整台阀门或补焊壳体。
4结束语
孔板流量计是售气双方均认可的计量仪表，其检查、维修和更换孔板方便，不用停止介质输送，是天然气计量中的主力流量计�？装辶髁考品宄鱿止收系脑蛑饕怯捎诜灞旧淼墓ぷ髟碛虢峁固氐阋鸬�，以及在长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的”�？装辶髁考品迨前凑毡曜贾圃斓幕到峁狗澹虼嗽谑褂霉讨胁豢杀苊獾爻鱿忠恍┗滴侍�。为减少故障发生率、提高生产效率，首先，加强操作人员培训，了解孔板流量计阀体结构和各部件作用，熟悉取出和放回孔板的流程，可以帮助我们快速找出故障原因，及时处理故障:其次，督促生产厂家把好质量关，建立良好的售后服务体系，在一些介质条件较差的特殊环境里，应该摸索更加适合实际的设备操作、维护办法,以保证天然气正常运输。
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