摘要:海上平台油井计量流量计定期校准保证其正确率具有重要意义,实验室的检定是一项成熟技术，但需要到现场拆、装流量计,工作量大且周期长。因此，海上某平台针对计量分离器液相流量计的校验方法进行了研究,创新并总结出一套包含超声波法、容积法、标准�？榇ǖ淖灾餍Ｑ榉椒ǎ⒊晒ττ糜谒骄谄教ǖ募屏苛髁考菩Ｗ脊ぷ髦�，能有效提升油井计量的精细化管理。
油井产液量能反映油层中油、气、水变化的规律，对于掌握油井的生产情况，分析油井动态变化及制定油水井下一步调整措施具有重要意义[1，油井计量是平台--项基础工作，在油井计量过程中，无论是用转子流量计、质量流量计还是刮板流量计，受油井出砂、工况变化、设备腐蚀老化等因素影响，计量结果会变得不正确，甚至失去计量性能，若长时间未采取有效的校验手段，将无法正确掌握油井真实产能[2]。某海上中心A平台所辖三座井口平台M/D/E,共计油井112口，承担着整个油田1/3的产量重任。传统的检定办法是将流量计进行拆卸，运送至检定实验室进行校验，然后返海上安装，检定周期长，且可能会因油井生产中携带泥砂、蜡等杂质以及含水变化，工况与检定实验室中的模拟场景不完全一致，引起检定结果偏离实际情况[3]。针对上述问题，A平台对计量分离器液相流量计的自主校验方法进行研究、总结，并应用于所辖井口平台的计量流量计校验工作中。
1技术简介
为实现自主校准的正确率、简洁性、适用性及经济性，平台创新提出容积法、标准�？榇街中Ｑ榉椒�，并融合超声波法形成一套较完备的校准方法。
1.1校准方法思路
(1)容积法校验流量计
选取标准容积罐作为标定罐，将油井计量流程倒人标定罐，通过对比一-定时间内计量流量计的累积量和标定罐测得体积量，并以标定罐测得体积为标准，来计算出计量流量计偏差度。
(2)串联法校验流量计
利用生产水或地热水作为校准介质，通过将移动式标准流量计�？閇4]与计量流量计进行串联，来对比不同测定点的流量值，并以标准�？榈南允局滴曜�，来计算出计量流量计偏差度。
(3)超声波法校验流量计[5]
选取合适量程超声波流量计及测量点，在管线外部临时加设超声波流量检测装置,对比超声波流量计和计量流量计的瞬时差值，并以超声波流量计为标准，来计算出计量流量计偏差度。
1.2建立完备的校准程序
超声波法测量简单，可实现在线测量，但正确率影响因素较多;容积法无需额外校准设备，且测量时间越久，结果越正确;标准�？榇苁迪直章贰⒘男Ｗ脊�，安全可靠，但要求校准介质源头压力大于生产流程压力。
A平台依据三种校验方法的特点形成一套以“标准模块法作为计量流量计校准参考标准并按季度开展，容积法作为辅助检验依据，超声波法测量作为月度监测手段”的校准程序。
2油田应用
2.1在井口M平台开展超声波法校准流量计
考虑到D/E平台投产较早，管线腐蚀或缩颈会对超声波计量正确率产生影响，且流程管线没有能足够满足超声波流量计安装要求的直管段长度，故选择此方法在M平台开展,选用超声波流量计的量程为0~40.6m3/h,工作压力0~1.5MPa。
(1)校准操作过程
从计量分离器液相出口选择2m的直管段安装超声波流量计，选择2口产量不同的油井分别倒人计量进行校准，以每5min为--梯度记录对比瞬时流量值。
(2)数据整理总结
从数据对比中发现，瞬时流量27m3/h、25m3/h的相对误差率在8.01%、7.96%。根据超声波流量计特性，测量流量在1/3至2/3量程范围内，受外界因素干扰最小，在测量流量接近流量下限时，受流态、气泡等影响会相应增大。
故本次校准得出结论，M平台计量分离器液相流量计偏差在8%左右。
2.2在井口D平台开展容积法校准流量计
基于超声波法在M平台的应用效果，进一步尝试容积法开展校准，利用D平台作业间隙，在D平台开展容积法校准流量计。
2.2.1校准操作过程
(1)连接临时管线
将计量分离器液相流量计后端甩头盲板拆除，接软管2"软管至泥浆罐，实现计量分离器介质能通过流量计后进人泥浆
(2)导通校准流程进行校准
关闭计量分离器液相流量计出口至生产管汇的流程，导通进入泥浆罐流程，将产液量较稳定的D2井倒入计量流程。当计量分离器液位与压力趋于稳定后，开始记录相关数据，包括时间、泥浆罐起始液位、流量计起始流量，累积测量30方,同样步骤利用产液量较低的D18井再次校准。
2.2.2数据整理总结
以30方的容积为基数，每5方为一个梯度记录，计算出计量D2井和D18井时流量计偏差。
通过分别计算两口井累计30m3的数据,对比得出相对误差分别是0.78%和1.13%，得出结论，本次校准的D平台计量分离器液相流量计偏差基本在1%左右，较为正确。
2.3在井口E平台开展标准�？榇ㄐＷ剂髁考�
为进一步提升校验正确率，在E平台利用标准模块串联法进行校准，因井口平台水源井操作压力低于生产管汇压力,此次校准是基于利用注水井高压水来流程进行校准。校准采用公司统-一定制的注水井流量计标定模块，该流量计范围(6~90m3/h),基本误差0.48%。
2.3.1校准操作过程
(1)连接串联流程
利用2"高压软管将校准�？橛�--口注水井采油树生产侧阀连接起来;用2”低压软管将校准�？榱硪�-端连接至液相流量计前端甩头。
(2)隔离计量系统，导通流程
将油井倒出计量,并对计量系统进行隔离,关闭注水井的至井下注人流程，缓慢导通至计量分离器串联流程，关注注水井油压及计量分离器前端压力,保证两个压力与生产管汇压力一致,开始校准。
2.3.2数据整理总结
分阶段从5m3/h逐步测试至液相流量计上量程,对比注水井流量计、标准流量计、液相流量计的瞬时值变化(每个阶段读数至少5个)，并做好数据记录。
依据原始记录数据，计算出每个阶段内平均值及误差。
通过对比各阶段瞬时数据，计算相对误差率结果基本一致，得出结论本次E平台的油井计量流量计误差率在12%左右。
3实施效果
3.1提质增效优势显著
(1)提高了陆地校验的针对性
该项目中采用的校准方法，仅是提高了发现计量流量计不正确的效率和正确率，对于偏差较大的流量计必须依靠同步更换来彻底消除偏差。
(2)大大提高了油井计量正确率
该项目形成的标准作业程序,在近一年时间里，A平台已开展16次超声波法校准，4次容积法，12次标准�？榇ǎ⑾�3台次偏差较大的流量计。有效提高了井口平台的油井计量正确率，便于陆地油藏进一步分析地层情况。
(3)节约外委校准费用
通过该项目自主校准，可及时发现计量流量计偏差，按照所辖三个平台每年3台次的外委校准频率，至少节约外委校准费用约15万元/年。
3.2适用性强具有推广价值
矿场应用表明:该项目适用于海上平台计量分离器液相流量计的在线校验，实用性、经济性突出,具有一定的推广应用价值。因平台场地、流程差异，每种校准方法的正确率和可操作性会受一定影响，海上平台可根据实际情况，有效融合三种方法，进而提高校准的可靠性和实用性。应用结果表明，该套方法中三种方法优势互补，即避免了单一方法的局限性，又能保证适用于不同油井计量流程，能有效提升油井计量管理。
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