摘要:智能涡街流量计只要造型正确,应用到发酵行业是可以满足要求的,它可借助MODBVS协议,可实现远程网组。
1前言
在发酵过程中,为维持菌体的生理代谢作用，需要不断地从发酵液中摄取溶解氧。发酵液中溶解氧是采用通风与搅拌作用形成的。对于发酵的风量管理,根据发酵所处于不同阶段,人工调节阀门使转子流量计显示一个给定值，以基本满足菌体生长繁殖要求,达到提高产酸、提高转化率的目的。但是随着发酵罐的大型化,工艺过程控制的精细化、计量工作的科学化,不得不将转子流量计用智能涡街流量计来替换，它不仅能显示瞬时流量，还有累计流量和记忆流量，这样的原始数据可以帮助工程技术人员分析,以利提高发酵水平。仅一家发酵厂就应用智能涡街流量计42台,分布在发酵罐空气系统、蒸汽及生产给水进行计量;多台电磁流量计对发酵物料、营养剂及废水进行计量。
2涡街流量计原理
涡街流量计是根据“卡门涡街”原理研制成的一种流体振荡型表。当在流体流动的管道中安放一个旋涡发生体时，流体在发生体下游的两侧就交替地分离释出旋涡，旋涡分离的频率与流量成正比，旋涡信号被转换成检测元件的交变电荷信号,交变电荷信号经放大处理后,以电压脉冲信号输出或直接显示流量，或输出与流量成比例的420mA标准电流信号，或输出累计量脉冲信号。
3涡街流量计使用注意事项
3.1根据工艺设计资料和实际情况确认使用流量范围，在计算基础上确定流量计的口径。若流量计选型过大，管道内介质的流速低于流量计工作的下限值,就会产生小流量时输出信号不稳定,大流量时输出信号稳定。
3.2流量计附近有大功率的电机或强电场时,容易引起干扰信号,有可能管道内无介质流通,但仅表有流量显示。动力线同流量计信号输出线并排走向靠近时,有可能使流量计输出信号偏小。管道内有正常流量,但传感器输出频率偏小很多。33流量计应单独接地,若接地不良,或管道振动.大,而引入干扰信号就会产生管道内无流量,但传感器有输出信号。
3.3流量计应单独接地,若接地不良,或管道振动.大,而引入干扰信号就会产生管道内无流量,但传感器有输出信号。
3.4流量计调节阀门应装在流量计下游，若阀门装在流量计上游,在小流量时产生射流,会引起流量值的偏差和稳定性。
3.5介质温度小于150℃时选一体型,高于150℃时或环境温度、温度都比较高时,应选用分体型。
3.6流量计投用前,对管道应进行清洗,以冲掉管道内的铁锈、焊渣等杂物,防止击坏仪表。
4应用实例
涡街流量计应用在发酵系统,各企业安装位置如图1)有A、B.C三处不同位置,现作浅述。
A处位置:压缩空气压力一般稳定在表压0.21MPa以上，空气流速较慢,介质密度均匀,无机械振动和冲击，介质温度低，多数控制在3545C,一般离大功率电机较远,但工艺参数要按标.准工况进行换算和调整，流量值精度高，稳定性好。
B处位置:流速较慢,介质密度均匀,伴随发酵罐振动而振动，工艺控制参数要按标准工况进行换算和调整。
C处位置:发酵罐罐压一般控制在0.05MPa排气流速快,介质密度均质性差,特别当跑液时，气液混合,流量偏差大、稳定性差,管道振动较大，但工艺参数与转子流量计一致，工艺参数不要进行换算。
从以上浅述可知，流量计安装在A处位置，最符合涡街流量计技术要求。不会产生由于安装.不当所发生的不良故障，使用起来仪表稳定、可靠、精度高。
一些企业将数台流量仪表与计算机之间以RS-485总线为信号传输媒质，以MODBUS协议作为系统通信协议，系统构成及原理图如图2所示，实现了系统内部各单元的可靠通讯及系统与其他使用MODBUS协议的智能仪表间的进行互连与组网,建立了整个自动化管理网络。
5结论
智能涡街流量计应用到发酵行业，并以MODBUS协议作为系统通讯协议,实现了整个流量自动化管理网络。运行实践表明,只要流量计选型正确,安装符合技术要求,做到精心维护和正确使用，采用MODBUS协议的可靠性和通用性,就保证了系统的可靠工作及与其他自动设备或网络的互联实现，系统各单元是能满足使用要求的。
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