摘要:从励磁线圈作用场的权重函数出发，按照磁通密度沿中轴线分布的均匀度、沿测量管轴方向分布的均匀度和整个空间分布的均匀度3个指标，确定最佳的励磁线圈形状。在用料以及励磁条件相同的情况下，对不同形状励磁线圈产生的感应电动势与被测液体的流速以及管道中液面高度的关系进行仿真分析。研究结果表明:圆形贴管壁的线圈励磁磁场均匀度最佳。实际应用中，要根据被测液体在管道中液面高度的状态选择最佳的励磁线圈形状。
电磁流量计是工业过程参数测量中广泛应用的一-种流量仪表，具有结构简单，流量测量不受流体的密度、温度、压力、黏性等影响，测量范围大，原理上是线性的且测量精度高，使用可靠，维护简单等特点0-1。但是，传统的电磁流量计由于系统本身结构的限制，监测到的信息量有限，使测量精度受到限制。由于励磁线圈有限长，使得励磁磁场不均匀，同时会在管道轴向平面内产生涡流，流体中电涡流的存在不可避免地影响测量精度。励磁系统的优化，是在相同的励磁条件下使得励磁磁场的强度和磁场均匀性增强。电磁流量计电极两端测量电压的计算公式如下:
其中:下标a和b代表电极两端:a为测量管半径;v为流体速度:B为磁感应强度:W为权函数。当B和流体速度v都是常数，权函数W为1时，式(1)化为:
但实际上，管道中的流体流动时，电极两端的电压是由流体微元进行切割磁力线的运动产生。B和v都是与位置x，y和z有关的函数，而且每个微元对U山的贡献(权重函数)不--样。若不考虑权重函数，要保持磁场B沿z轴分布均匀，须采用轴长足够长的励磁线圈，这在实际应用中难以实现，电磁流量计正在向非均匀方向发展，因此，必须要考虑权重函数。
权重函数是一一个与磁场分布和速度分布无关，仅与测量管尺寸、电极的几何形状、流体的性质有关的空间函数。SHERCLIFFPI给出了二维平面上权重函数分布表达式为
上述权重函数的分布只有在管道和电极无限长时成立，很难在实际中应用。BEVIR将二维权重函数分布扩展到三维中，得出了三维权重矢量分布凹。将式(3)分解成坐标轴分量的形式，得
w,沿管轴z方向的分布情况如图1所示。从图1可知:w,随着离开电极所在截面的距离(c)增大而迅速衰减，当距离z>0.25D(D为管道直径)时，w,实际上达到0。这说明在离电极平面较远处的管内空间，流体产生的感应电势对电极间的输出信号基本上没有贡献中。因此，只须保证磁场在士0.25D范围内在--定程度上保持均匀，即可近似为均匀磁场。这样，励磁线圈和传感器长度都可以缩短，从而使整个传感器的周长和体积大大缩小，质量也大大减轻�；谌ㄖ睾�,可以在comsol软件中进行励磁线圈的模拟仿真，以便对各种线圈进行对比分析。
1励磁线圈的形状及磁场仿真
1.1应用背景
工业应用中，被测液体的流速范围一般在0.3~2.0m/s,电极两端的感应电动势最大50.00mV,最小0.10mV，这样的信号非常弱，还要考虑噪声的干扰，有时噪声幅值甚至会超过被测信号的幅值[5-8。传统的电磁流量计很难达到比较高的测量精度。为了提高测量的精度就要尽量增强励磁磁场的强度以及磁场的均匀性，使得电极两端的感应电动势增强1-11。在同样的励磁条件以及线圈用料相同的情况下，可以绕制成多种形状的励磁线圈，通过比较产生的磁场均匀性以及磁场强度，可以选出最佳的励磁线圈形状。
1.23种形状励磁线圈磁场仿真
励磁线圈的形状常见的有圆形、菱形和马鞍形3种。对相同用料下不同形状励磁线圈产生的磁场的强度以及均匀度进行仿真比较。3种励磁线圈的形状如图2所示。
为保证用料相同，以圆形的周长为1m,按比例绕制马鞍形和菱形的线圈。将马鞍形、圆形和菱形线圈分别贴到管壁上，令线圈轴向长度与用料相同，且被测液体流速均为lm/s。其中，具体仿真参数设置如下:
1)管道参数。管道直径为100mm,管壁厚度为10mm,，管道长度为220mm.
2)线圈参数。线圈宽度厚度为10mm,线圈轴长为150mm。
3)励磁参数。圆形线圈为200匝，菱形为273匝，马鞍形为185匝，励磁电流为1A.
所得的仿真结果如表I所示。
1.3数据分析
为了对仿真结果进行分析对比，定义了3个指标8，82和3。
1)ε为磁通密度沿中轴线分布的均匀度，表达式为
表1所示为在励磁线圈轴向长度相同、用料相同及励磁条件相同下进行仿真所得结果。对3种线圈的磁场进行计算，各自对应的3个指标ε,e2和83如表2所示。.
结合表1与表2，分析可得:
1)圆形，菱形线圈产生磁场磁通密度较大，马鞍形相对较小。磁通密度由大到小为
综上可以得出如下结论:
1)结合表1所得数据，分别从磁通密度和磁场均匀度2个方面进行比较分析，可以看出圆形励磁线圈的励磁效果最好。
2)圆形和马鞍形线圈产生的励磁磁场的磁通密度沿中轴线分布较均匀:马鞍形线产生的励磁磁场的圈磁通密度沿测量管轴方向分布较均匀:圆形线圈产生的励磁磁场的磁通密度在整个空间分布较均匀;而菱形线圈产生的励磁磁场的磁通密度沿各个方向都最不均匀。
综上所述，圆形励磁线圈的励磁磯场均匀度最好。在条件相同情况下，计算利用圆形线圈励磁的测量精度比传统的马鞍形线圈励磁的测量精度提高了10.3%。
2感应电动势与被测液体流速及液面高度的关系
2.1应用背景
在实际工程应用中，电磁流量计管道中的被测液体不能保证总是处于满管的状态，液体的流速也不断变化。传统的流量计是按照始终保持满管并且流速不变的前提计算流体流量，这对电磁流量计的测量精度有很大影响12-131。随着管道中被测液体高度以及流速的变化，线圈两端产生的感应电动势会随之改变4，这种变化是否是线性的需要分析，然后根据对应关系进行相应的线圈形状的选择。最近，电磁流量计的研究又出现了一些引人注目的新成果，如部分流管和锥形管内流量计15-19。
2.23种线圈感应电动势线性度分析
对于3种形状的线圈，在用料相同，励磁情况相同的情况下，分别仿真其在不同流速及不同液面高度的情况下的感应电动势。
以圆形线圈(254匝)为基准，保证用料相同，马鞍(200匝)，菱形(238匝)，励磁电流为1A,线圈轴向长度D为100mm,管道口径为100mm。流速范围为0.6~2m/s,液面高度为10~100mm。利用comsol进行仿真，对所得数据利用matlab进行绘制，结果分别如图2~4所示。，
通过对仿真数据及matlab图的分析可以看出:不.同形状的线圈感应电动势与流速和液面高度不呈线性变化。在流速确定的条件下，对感应电动势和液面高度的关系，以及在液面高度确定的条件下感应电动势与流速的关系进行仿真分析，确定出不同条件下感应电动势的关系。仿真结果如图6和图7所示。
由图6可见:感应电动势与液面高度呈非线性关系。没有一种励磁线圈形式对于所有的流动状态都最优。当液面高度低于管径的一-半(50mm)时，圆形线
圈产生的感应电动势最大:当液面高度超过管径的--半时，马鞍形线圈产生的感应电动势最大。由图7可见:感应电动势与流速的关系呈线性关系，同时，也说明了满管时马鞍形线圈感应电动势大，低于半管时圆形线圈产生的感应电动势大。因此，在实际应用中,应该根据被测液体长时间所处的液面高度选择最佳的励磁线圈形状，从而获得尽可能大的感应电动势并节约经济成本，消除噪声对测量信号的影响。
3总结
1)电磁流量激励磁系统的设计原则是管道截面内的激励磁场分布尽可能均匀，管道内的磁场沿管道轴线的分布尽量均匀，并且要尽量提高磁场强度。
2)在条件相同情况下(管道直径为100mm,励磁电流为IA),圆形励磁线圈(线圈宽度厚度为10mm,线圈轴长为150mm)的励磁磁场均匀度最好。所得到结果对于电磁流量计的设计和开发具有一定的参考和应用价值。
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