工业废水排放量的测量,是环境管理和污染治理的基础工作,是环境�；す婊臀廴局卫砑苹闹匾谰�,其测定数据的准确与否,是实现排放水污染物总量控制和实施排污许可证制度的关键。长期以来,工业废水排放量多根据工业用水总量估算、用自制流量三角堰、梯形堰进行瞬时流量测量,或用流速仪进行瞬时流速测量,根据多次测量的平均流速,计算出废水的平均排放量。其测定(估算)的结果,与实际工业废水排放量相差悬殊,很难满足环境管理和污染治理的需要。
为了准确计量工业废水排放量,进行了应用电磁流量计测量工业废水排放量的现场测试工作,并与沿用的几种废水测量方法进行了同步测试试验,对废水中主要污染物含量的变化对电磁流量计测定的影响、测定结果的精度与正确率等进行了考察,试验结果表明,用电磁流一鼠计测量工业废水排放量,其测定结果的精度与正确率能满足测量要求。
一、原理:
将电磁传感器安装到废水排放管道中,用转换器向传感器提供励磁电流,使由铁芯和线圈构成的励磁系统中,产生工作磁场。当管道中的废水垂直流过传感器的工作磁场时,就相当于一导体在磁场中作切割磁力线运动,根据法拉第磁感应定律可知,在导体的两端产生感应电动势,此电动势由接触流休的一对电极来检测,电动势的大小与磁感应强度B、两电极距离L和流体的平均流速v的乘积成正比。即
E=B·L·V×10-8(伏)
由于流量:Q=A·V(厘米/秒)
式中:A一被测量管道的圆截而积(厘米)
所以:E=Q·B·L×10-8/A(伏)
因此,只要测出感应电动势的大小,就可以知道流量的大小。
二、仪器:
三、试验方法:
测量试验点选在某石油机械厂,该厂主要生产石油机械产品,工业废水年排放量为34.5万吨左右,废水中主要污染物是石油类和悬浮物。为了治理环境污染,该厂在工业废水总排口建有一座平流隔油沉淀池,废水经处理后石油类含量低于3mg/L,悬浮物含帚在10一50。,g/L之间。
为了比较几种不同的废水流量测量方法的准确程度,设计出如下废水测量试验流程:
厂区来废水→信控测流仪→平流隔油沉淀池→分测流直角三角堰→分插入式电磁流量示→旋翼式标准水表→废水排放口
废水测量试验流程见图一。
四、试验步骤:
1.旋翼式水表的校准:将新出厂的旋翼式水表送到水表校准室用容积法校准合格。
2.测最仪表的安装:根据i毖计的测量试验流积,按测量仪表的安装说明一活,加工配件,安装好废水测量仪表。
3.按照废水流量测最的要求及该厂工业废水排放规律,连续十二小时进行四种测量方法的同步测试试验。
4.进行污染物含量变化对废水流量测准确度的影响试验。
五、测定结果与讨论:
1.同步试验结果:在该厂正常生产,隔油沉淀池正`)拾运转的状态下,用四种工业废水流量测定方法同步测定的同一排污口废水流量数据如表一所示。
2.试验数据的处理与分析:以标准水表的流量测定值为基准,计算出其它三种流量测髦方法同步测量的流量与标准水表流量测定值的比值(相对流量),并列出相对流量的极大值和极小值(见表二)。相对流量变化曲线如图二所示。
从表二所列相对流量的极大值和极小值数据可看出,插入式电磁流量计的测量结果较其它两种流量测定方法所测定的结果准确;但是其测定相对流量的极小值为0.737,虽然该极小值高于其它两种流量测定方法所测定的结果的极小值,仍难以满足流量测定的要求。结合表一分析,该相对流量极小值出现在15:30,当时废水流量仅为19m叮h,为该厂废水排放量的最小值。当废水排放量大于25m叮h时,相对流量测定值在0.916一1.034之间,能满足流量测定的要求。因此,LDC一1型电磁流量计的测量下限应为25m3/h。
四种测定方法十二小时连续同步测定的累计流量及与标准水表测定值的相对误差见表三。
3.废水中污染物含量变化对流量测定的影响:为了考察该厂工业废水中主要污染物石油类、悬浮物含量变化对流量测定的影响,搅动平流隔油池底部,使工业废水中主要污染物石油类、悬浮物含量增加,测定废水徘放量,同时测定废水中石油类、悬浮物含量,测定结果如表四所示。
测定结果表明,当废水巾悬浮物、石油类含量增加时,电磁流量计与标准水表同步测定的流量值误差增大,且与废水中污染物含量无线性相关关系,分析认为产生测量误差的原因可能有两个方面,一是废水中悬浮物含量的增加,使旋翼式水表的测定误差增大,二是废水中石油类含量的增加,改变了测量介质的电学特性,而造成测量误差,由于未进行污水流量标定试验,造成测量误差的具体原因尚待进一步验证。
六、结论:
试验结果表明,用电磁流量计测量工业废水排放量,其测定结果的准确度和精密度,均能满足测量的要求,LDC一1型电滋流量计结构合理,使用较为方便,测量精度高,既能显示瞬时废水流量,又能进行累一计计量,在电磁流量计测量量程范围内,测龟结果更直观、准确,可以满足工业废水排故量测定的要求。
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